Was ist die weiße Substanz, die nach der Infiltration auf der Oberfläche der Zinnbronzeplatte erscheint?

Die Imprägnierung, auch Imprägnierung, Imprägnierung, Penetration genannt, ist ein mikroporöses (geschlitztes) Infiltrationsverfahren. Das Dichtungsmedium (meist eine dünnflüssige Flüssigkeit) wird in die Mikroporen (Schlitze) mittels natürlicher Penetration (d. h. Mikroporen-Selbstansaugen), Vakuumieren und Druckbeaufschlagung infiltriert und die Zwischenräume gefüllt und dann durch natürliches (Raum Temperatur), Kühlen oder Erhitzen und andere Methoden, um das Dichtungsmedium im Spalt zu verfestigen, um den Effekt des Abdichtens des Spalts zu erzielen. Es gibt viele Materialien, die als Infiltratoren wirken können, wie Wasser, Wachs, bestimmte Pflanzenöle, Salzlösungen (Wasserglas), Metalle, Harze. Die wichtigsten, die in der heutigen industriellen Produktion weit verbreitet sind, sind Wasserglas, Metall und Harz. Wasserglas tauchte früher als Infiltrationsmittel auf und wurde meist zur Spaltabdichtung von Gussteilen verwendet. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Preis aus, enthält eine große Menge Wasser und härtet durch flüchtiges Wasser aus, sodass die Schrumpfung groß und die Erfolgsquote gering ist. Außerdem sind die damit behandelten Teile nicht sauber, die Produktionseffizienz ist gering und die Infiltrationsstelle ist schmutzig. Es wird zunehmend durch Harz ersetzt. Als Infiltrant bezieht sich Zinnbronzeplatte hauptsächlich auf Metall mit niedrigem Schmelzpunkt, das in der Pulvermetallurgie weit verbreitet ist. Das frühe Auftreten von Harz als Infiltrationsmittel war einigen Kunstharzen zu verdanken, die giftig waren. Später erschienen ungiftige Harze und wurden immer häufiger in Gussteilen und pulvermetallurgischen Teilen verwendet. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität (dünn), starke Penetrationsfähigkeit, hohe Passrate und hohe Produktionseffizienz aus. Die damit gehandhabten Teile sind leicht zu reinigen und die Imprägnierstelle ist sauber. Phosphor in Zinn-Phosphor-Bronze ist ein gutes Desoxidationsmittel für Kupferlegierungen, das die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen, die technologischen und mechanischen Eigenschaften von Zinn-Phosphor-Bronze verbessern, aber den Grad der umgekehrten Entmischung erhöhen kann. Die Grenzlöslichkeit von Phosphor in Zinnbronze beträgt 0,15 Prozent. Wenn es zu viel ist, wird ein plus δ plus ternäres Cu3P-Eutektikum gebildet. Der Schmelzpunkt beträgt 628 Grad. Während des Warmwalzens kann leicht Warmsprödigkeit erzeugt werden, sodass es nur kaltverformt werden kann. Daher sollte der Phosphorgehalt in verformter Zinnbronze nicht größer als 0,5 Prozent sein, und während der Warmumformung sollte der Phosphor weniger als 0,25 Prozent betragen. Bronze mit Zinn als Hauptlegierungselement. Der Zinngehalt liegt in der Regel zwischen 3 und 14 Prozent und wird hauptsächlich zur Herstellung von elastischen Bauteilen und verschleißfesten Teilen verwendet. Der Zinngehalt von verformter Zinnbronze überschreitet nicht 8 Prozent, und manchmal werden Elemente wie Phosphor, Blei und Zink hinzugefügt. Phosphor ist ein gutes Desoxidationsmittel und verbessert auch die Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Zugabe von Blei zu Zinnbronze kann die Bearbeitbarkeit und die Verschleißfestigkeit verbessern, und die Zugabe von Zink kann die Gießeigenschaften verbessern. Diese Legierung hat hohe mechanische Eigenschaften, Verschleißschutzeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, lässt sich leicht schneiden, hat gute Löt- und Schweißeigenschaften, einen kleinen Schrumpfungskoeffizienten und ist nicht magnetisch. Bronzebuchsen, Buchsen, diamagnetische Elemente und andere Beschichtungen können durch Drahtflammspritzen und Lichtbogenspritzen hergestellt werden. Größenangaben sind Ф1.6mm, Ф2.3mm. Mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Gießeigenschaften wird es seit langem in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt.