Nach dem Glühen und Abkühlen von Zinnbronze-Kupferteilen kann ein durchschnittlicher dünner transparenter Film, der sich nicht ablöst, auf der Metalloberfläche gebildet werden, so dass Kupfer und Kupferlegierungen gute Anti-Verfärbungs- und Antioxidationsfähigkeiten aufweisen. Das Mittelungsglühen besteht darin, die Elemente in der Legierung in einem festen Zustand diffundieren zu lassen, um die Unebenheit der chemischen Zusammensetzung zu reduzieren, hauptsächlich um die Unebenheit der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Kornstandards zu reduzieren. Der Grund, warum die durchschnittliche Glühtemperatur so hoch ist, besteht darin, die Diffusion von Legierungselementen zu beschleunigen und die Haltezeit so weit wie möglich zu verkürzen.
Einer der wichtigsten Prozessparameter für das Glühen ist die maximale Heiztemperatur. Die Wahl der Glühheiztemperatur für die meisten Legierungen basiert auf dem Phasendiagramm des Legierungssystems. Die durchschnittliche Glühtemperatur für Nichteisenlegierungsblöcke beträgt im Allgemeinen "0,95×Festtemperatur (K)". Das durchschnittliche Glühen hat eine hohe Heiztemperatur und eine lange Haltezeit, so dass der thermische Energieverbrauch groß ist. Die Glühtemperatur verschiedener Nichteisenlegierungen beträgt eine bestimmte Temperatur unterhalb der Solidustemperatur jeder Legierung, oberhalb oder unterhalb der Solidustemperatur.
Die durchschnittliche Glühtemperatur der Kupferhülse ist viel höher als die von Ac3, normalerweise 1050-1200 ° C. Der Block oder Guss wird auf eine höhere Temperatur unterhalb der Solidustemperatur jeder Legierung erhitzt, lange aufbewahrt und dann langsam abgekühlt. Ein Glühverfahren, das auf Barren oder Gussteile aus Zinnbronze, Silikonbronze und Aluminiumbronze angewendet wird.
www.cn-czpufa.com