Die horizontale Strangguss-Produktionslinie besteht aus Schmelzofen, Warmhalteofen, Kokille (Kupfer-Wassermantel und Graphitauskleidung), Bleigussmaschine (Traktor), Sägemaschine und Hilfs-Spänesammelmechanismus. [/BR/] Um den Einfluss relevanter Faktoren auf die Qualität des Stabes herauszufinden und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, ist es notwendig, den Kristallisationsprozess, die Eigenschaften und den Mechanismus des horizontalen Stranggusses zu analysieren, um ein vernünftiges Prozesssystem zu verwenden, um zu erhalten Produkte mit hoher Qualität . [/BR/]2.1 Beim Anhalten des Gießens wird die Bramme in der Kokille beansprucht (siehe Abbildung 1) [/BR/] Beim Anhalten des Gießens wird die Bramme in der Kokille folgenden Kräften ausgesetzt: ①Stilles Wasser erzeugt durch das geschmolzene Metall im Ofen Druck, aus P=HPG (h ist die Höhe der Flüssigkeitssäule; P ist die Dichte der Flüssigkeit; G ist die Erdbeschleunigung): P 1>P 2; Der Hohlraum ist mit der Ladung verbunden, um Wärme direkt zu übertragen. Daher tritt keine Kondensation auf der Graphitplatte in der Nähe des Ofens auf. Kondensat wird an der Innenwand der Graphitplatte gebildet und tritt in die Kristallisationstemperatur der Legierung ein, d. h. in die Zweiphasenzone flüssig-fest, und die Kondensation verdickt sich allmählich in Richtung des Auslasses, bis sie zu einem Kupferstab erstarrt. Aufgrund von Kondensation und Schwindung ist der Spalt zwischen den Kondensationsschalen im Graphit für den Guss günstig, aber aufgrund der dünnen Kondensationsschale und des statischen Drucks der Flüssigmetallsäule gehen einige Kondensationsschalen (L1- und L2-Bereiche) nicht aus die Innenfläche der Hülse. Dicke kondensierte Schalenplatte (Formhöhe 16 mm, Dicke der Kupferreihe am Kokillenauslass beträgt etwa 0,5 mm, Breite der Kokille 456 mm, Schrumpfung der Kupferreihe am Kokillenauslass beträgt etwa 7 mm), unter statischem Druck P1 (P1> P2) und Schwerkraft beeinflussen das Kondensat das Kondensat Unter der Doppelwirkung des Unterteils der Kokille beträgt die Kontaktfläche zwischen dem Unterteil der Gussseite und dem Graphit L1>die Oberteil-Kontaktfläche L2; außerdem ist die Niederschlagsbeständigkeit des unteren Teils aufgrund der Unebenheit und Haftung der Kontaktfläche viel größer als die des oberen Teils. [/BR/]2.2 Um die Analyse des Erstarrungsprozesses und der Spannung der Metallschmelze in der Form zu erleichtern, wird beim Anhalten des Ziehens angenommen, dass die oberen und unteren Kristalle an der vertikalen Grenzfläche kristallisieren. Der Kondensationsprozess während des Ziehprozesses ist in Abbildung 2 dargestellt. [/BR/] Nach Beginn der Dehnung wird ein Teil der Schmelze zwischen Schmelze und Feststoff freigesetzt. Unter Einwirkung des statischen Drucks der Metallflüssigkeit wird das Metall dahinter sofort nachgefüllt. Je enger der Längsabstand zwischen Schmelze und Graphit ist, desto größer ist die Abkühlfestigkeit, desto niedriger die Metalltemperatur, desto schlechter die Fließfähigkeit, und je höher die Metallzwischentemperatur, desto schneller die Fließgeschwindigkeit. Nach dem strömungsmechanischen Prinzip gilt: Je schneller die Fließgeschwindigkeit in der Flüssigkeit, desto niedriger der Druck, so dass von der Position der Graphitwand bis zur Längsmittelposition der Druck auf die Schmelze allmählich abnimmt und eine Druckdifferenz im Inneren des Schmelze, die das Metall zwingt, dem Pfeil zu folgen Die Richtung fließt. Durch die Zugwirkung des Metallschlüssels wird ein dünner schalenartiger Kondensationsteil gebildet, aber der statische Druck der unteren Fläche ist größer als der der oberen Fläche, wenn der Zug stoppt, so dass die Krümmung der unteren Fläche kleiner ist als die der oberen Fläche. [/BR/] Mit zunehmender Ziehstrecke nimmt die neue Fläche von s allmählich zu, und die Bogenlänge der kondensierenden Hülle nimmt weiter zu. Wenn die Reibungskraft klein genug ist und die Festigkeit der kondensierten Schale hoch genug ist, gibt es keinen Bruch und es wird eine gekrümmte Oberfläche (Nut) gebildet, aber die gekrümmte Oberfläche ist rau. In den meisten Fällen wird mit zunehmender Ziehstrecke die Kupferwassertemperatur in der Kristallisationszone höher und der Kondensatormantel dünner. Dies ist der schwächere in der Kondensatorhülle. Aus dem Riss fließt ein neuer Flüssigkeitsstrom. Füllen Sie die Aussparung der Kondensatschale auf. Wenn dies das Ende der Zeichnung ist, kristallisiert dieser Teil des Metalls während des Stoppvorgangs augenblicklich und verbindet sich mit den anderen Teilen der bogenförmig erstarrten Schale. Beim erneuten Gießen wird es zusammen herausgezogen. Das Metall der erstarrten Schale sollte in der Mitte wachsen, um einen großen säulenförmigen Kristall zu bilden, dessen Kristallkorngröße das 100- bis 150-fache der linken und rechten feinen Kristalle beträgt. Siehe metallographische Fotos 3 und 4. [/BR/] Abbildung 3 ist eine makroskopische Ansicht des Längsschnitts von H65 während des Kristallisationsprozesses, und Abbildung 4 ist eine schematische Teilansicht des Längsschnitts (Kontaktfläche mit der Form), dass ist die metallographische Struktur der Grenzfläche zwischen dem kleinen Flüssigkeitsstrom und der ursprünglichen Kondensatorhülle (X100). Aus der Figur ist ersichtlich, dass die feinen Körner und säulenförmigen Kristalle, die später gefüllt werden sollen, eine deutliche Trennung und eine versetzte Abschirmung voneinander aufweisen und die Verbindung reich an Metall sein sollte. Beim Fräsen der Oberfläche muss das Gas während des Oxidations- und Erstarrungsprozesses erzeugt werden. War weggeschliffen. [/BR/] Abbildung 5 zeigt das Fräsen der Makrostruktur an der Unterseite der Plattenoberfläche auf 0,4 mm. In der Figur ist der grobe Kristallbereich der kristalline Teil und der feine Kristallbereich der gefüllte Teil nach dem Bruch. (Um die Dicke der feinen Körner zu messen, wurde an der linken Seitenfläche gefräst, um ein weiteres Teil herzustellen, und der markierte Längsbogen wurde als Fräsmarkierung verwendet). [B/B] Aus dem Kristallisationsprinzip und verwandten Fotos ist ersichtlich, dass diese neue und alte Schale aufgrund des Temperaturunterschieds und der periodischen Inhomogenitätsänderungen oxidiert wird und einen ringförmigen Fleck bildet, der den Asphalt charakterisiert. Die Prozessbedingungen werden bestimmt und betrieben. , Die Gießtemperatur ist 100-105 höher als die Temperatur des geschmolzenen Metalls, und sie muss 30-40 ℃ höher als die Gießtemperatur sein, um Wärmeverluste beim Fließen der Schmelze durch die Rutsche zu vermeiden. Die Gießtemperatur von H65 beträgt 1040-1060℃, und der Schwankungsbereich des Warmhalteofens wird innerhalb von ±10℃ gesteuert. [/BR/]3.2 Pull-Stop-System[/BR/]Das Pull-Casting verwendet ein umgekehrtes Push-Pull-Stop-Verfahren. Die Reverse-Thrust-Funktion ist: ①Verhindern Sie die Adhäsion zwischen der Manteloberfläche des Bereichs in direktem Kontakt mit der Kokille und der Kokillenwand (der Graphit in diesem Bereich hat während des Kristallisationsprozesses eine nadelförmige Kupferadsorption, und die Hand wird bei Berührung gebunden das entfernte Graphit). ②Reinigen Sie das Zinkoxid und das Zink, das an der Graphitform befestigt ist (der Bereich, in dem sich eine Lücke zwischen der Platte und dem Graphit befindet), um die Reibung zwischen der Form und dem Gussstück zu verringern. ③Vibration verfeinert die Körner. [/BR/] Die Affinität von Zink und Sauerstoff ist größer als die von Kohlenstoff und Sauerstoff. Im zinkreichen HPb59-1 reagiert Sauerstoff nicht mit Graphit, und der Graphit im Flüssigphasenbereich ist relativ flach, glatt und ohne Grübchen. Aber die Graphitplatte in der Erstarrungszone wird mit Zn0 und Zn kombiniert, und der Reibungswiderstand ist relativ groß. Um die Kraftüberlagerung von Zn0 und Zn im gleichen Bereich zu vermeiden, kann mit der Entwicklung des Gießprozesses der Bereich durch entsprechende Verzögerung in Volumenrichtung nach innen bewegt werden, um eine Kristallisation zu erreichen, wodurch die Oberflächenqualität der Gussbramme verbessert wird und die Lebensdauer von Graphit. [/BR/] Aus der Sicht des horizontalen Stranggießens besteht die Funktion des intermittierenden Gießens darin, eine ausreichende Dicke und Festigkeit zu erreichen, wenn die Schale gestoppt wird, um Risse oder Undichtigkeiten zu vermeiden. Daher ist die Auswahl des Pull-Stop-Systems sehr wichtig. [/BR/]Zeichnen und Anhalten sind zwei Faktoren, die sich gegenseitig einschränken. Die Parkzeit ist lang – die Zeichenzeit ist lang – der Zeichenabstand kann erhöht werden und die Parkzeit ist kurz – der Zeichenabstand kann verkürzt werden. Aufgrund der breiten Zweiphasenzone von H65 und der entwickelten Dendriten diffundiert das bei der Erstarrung freigesetzte Gas langsam in die flüssige Zone. Im Allgemeinen werden Mittel- und Niederhub, mittlere Momentangeschwindigkeit, Mittel- und Hochfrequenz-Ziehguss verwendet, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur des Kupferstabs die Soliduslinie erreicht. 30% bis 35% (bei 16mm dicken Kupferstäben), die Oberfläche des Kupferstabes am Ausgang der Kristallisation ist besser dunkelrot. [/BR/]3.3 Kühlintensität[/BR/] Eine gute Gussknüppelqualität ist das Ergebnis der kombinierten Wirkung von Knüppeltemperatur, Knüppeltemperatur und Kühlintensität. Unter den Bedingungen der Bestimmung der Temperatur und des Ziehsystems wird der Wasserdruck normalerweise auf 6 bar gewählt, und dann wird die Kühlintensität durch Einstellen jedes Auslasses angepasst, um sicherzustellen, dass die Kupferstabtemperatur am Auslass 30-35% der Metallsolidustemperatur erreicht. Um die tatsächliche Kühlstärke zu gewährleisten, reduzieren Sie den Wärmewiderstand, erhöhen Sie das sekundäre Kühlwasser, machen Sie den Flüssigkeitshohlraum flacher und dichter. In der tatsächlichen Produktion sollte der passende Spalt zwischen Graphit und wassergekühlter Kupferhülse 0,02 mm nicht überschreiten. Die Kupferkalthülse sollte regelmäßig poliert und darauf geknotet werden. Die Innenwand des Kühlwasserraums sollte regelmäßig gereinigt werden. [/BR/]4. Häufige Qualitätsprobleme, Einflussfaktoren und Kontrollmaßnahmen beim horizontalen Stranggießen. [/BR/] Hauptsächlich durch Kontrolle des Gasgehalts des geschmolzenen Metalls, Verringerung des falschen Widerstands, Verbesserung der Festigkeit der Hülle und Verringerung der Reparaturschweißtiefe des kleinen Flüssigkeitsstroms, wenn die Hülle bricht.
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