Bei der Verwendung von Zinnbronzeplatte, bezieht es sich hauptsächlich auf die Ausrüstung und Ausrüstung von reinem Kupfer oder Legierung Kupfer durch das Verfahren des Gießens erhalten. Die Energieeinsparung durch Kupferguss ist vor allem Energieeinsparung, gefolgt von Wassereinsparung. Im Kupferlegierungsguss wird das Metallgussverfahren eingesetzt, um die Kondensation der Legierung zu beschleunigen, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Kupferguss und der Reduzierung von Gussfehlern spielt.
Eigenschaften: Das Aussehen von Kupferteilen ist anfällig für Wasserwellen und Geräusche; Wenn die Kupferteile Schwefel und andere leicht zu schneidende Elemente enthalten, wirkt sich dies auf die Zerspanbarkeit der Kupferteile aus. Der Widerstand und die Plastizität von Kupferteilen sind relativ groß, und die Verformung beim Schneiden ist ebenfalls groß; der Ausdehnungskoeffizient von reinem Kupfer ist groß, und Verformung wird aufgrund des Einflusses der hohen Temperatur beim Schneiden auftreten, so dass die Größe und Genauigkeit von Kupferteilen schwer zu verarbeiten sind. Meister; Im Prozess der Hebei Zinnbronze-Verarbeitung können die Späne an der Klinge kleben, was die Qualität der Kupferverarbeitung beeinflusst und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflusst.
Entfernung von farbigen Motten auf Kupferguss: Mottles, die sich vom Grundmetall auf der Oberfläche von Kupferguss teilen, bestehen in der Regel aus Farbkarbiden. Ursache: Die Beschichtung ist unrein oder die Menge ist zu viel; Tuchai enthält zu viel Graphit. Reinigungsmethode: Die Beschichtung sollte dünn und gleichmäßig in der Anwendung sein und nicht aufgestapelt werden. Es sollte mit Druckluft weggeblasen werden; reduzieren Sie den Graphitgehalt in der Beschichtung oder verwenden Sie graphitfreie wasserbasierte Beschichtungen.
Grubenoberfläche aus Kupferguss: Da die Formtemperatur oder die Temperatur der Legierungsflüssigkeit während des Füllprozesses zu niedrig ist, stellt die Oberfläche des Kupfergusses eine kleine grubenartige Streufläche unter der ungefähren Unterdruckbedingung dar. Ursache: Das Metall wird während der Füllung in dichte Tröpfchen zerstreut und trifft die geformte Wand mit hoher Geschwindigkeit; die Dicke des inneren Tores ist zu klein. Lösung: Entwerfen Sie das Gießsystem korrekt, um zu verhindern, dass das geschmolzene Metall spritzt, verbessern Sie die Abgasbedingungen, verhindern Sie, dass der Flüssigkeitsfluss zu viel Gas erhält, reduzieren Sie die Torgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Temperatur der Zinnbronzeplattenform; die Dicke des Tores richtig einstellen.
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