Um den Phosphorgehalt in Phosphorkupfer zu erhöhen, die Produktionsumgebung zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern, wurde ein neues Verfahren zur Herstellung von Kupfer entsprechend den bestehenden inländischen Produktionsbedingungen entwickelt: Verwendung eines speziellen Graphit- und Phosphorzylinders
Das rote Phosphorpulver wurde der Kupferflüssigkeit mehrmals zugesetzt und eine Reihe von Parametern durch Experimente bestimmt. Das neue Verfahren erfüllt den Zweck einer sauberen Produktion
Zu den fortschrittlicheren Produktionsmethoden für Phosphorbronze im Ausland gehören derzeit das „Inertgas-Blasverfahren“ und das „Mischdichtungsverfahren“. Beide Prozesse sind relativ kompliziert und die Investition und die Kosten sind hoch, aber die Produktqualität ist gut (
Die Phosphormenge kann 14 bis 14,7 Prozent erreichen, und die Absorptionsrate von Phosphor beträgt 90 bis 97 Prozent. Im Inland werden die „Mischmethode“ und die „halbgeschlossene Mischmethode“ verwendet. Sie alle geben den roten Phosphor gleichzeitig in den Zitrustopf und spritzen ihn ein
Wenn es flüssig ist oder erhitzt wird, entsteht gasförmiger Phosphor in großen Mengen und der Druck ist hoch, und ein Teil des gasförmigen Phosphors, der zu spät ist, um sich mit Kupfer zu verbinden, entweicht und wird zu PZO oxidiert. Der Phosphorverlust ist groß und die Umweltverschmutzung hoch. Der Produktionsmaßstab dieser beiden Methoden ist klein, die Produktqualität ist schlecht, der Phosphorgehalt beträgt 9 bis 13 Prozent und die Phosphorabsorptionsrate beträgt 65 bis 80 Prozent. „Um ein Reinigungsverfahren zu finden, das den technischen und wirtschaftlichen Bedingungen meines Landes gerecht wird, wurde ein neues Verfahren zur direkten Zugabe von rotem Phosphor zu Kupferflüssigkeit in Fraktionen entwickelt“, b. Phosphormethode „Reinigungsprozess für die Herstellung von Phosphorkupfer“.
Verfahren zur Herstellung einer Phosphorbronze-Kapillare
Roter Phosphor und Elektrolytkupfer werden im Gewichtsverhältnis 1:6 abgewogen, der Kupferblock in den Graphitzangentopf im Hochkoksofen gegeben, mit Rohasche verdichtet, erhitzt und geschmolzen; Phosphorzylinder
Verschließen Sie die Öffnung des Zylinders mit Kupferfolie und Kupferdraht. Hören Sie auf zu heizen, wenn der Kupferblock schmilzt und sich auf 1150 Grad erwärmt, öffnen Sie das Phosphorloch in der Mitte der Ofenabdeckung, führen Sie den Phosphorzylinder senkrecht in die Kupferflüssigkeit ein und verschließen Sie den Zylinder dann mit Phosphor
Die Folie wird geschmolzen, der rote Phosphor erhitzt und es entsteht kontinuierlich gasförmiger Phosphor, der mit der Kupferflüssigkeit reagiert; Nach einigen Minuten ist die Reaktion abgeschlossen und die Geschwindigkeit der langsamen Extraktion und Kombination ist gleich. Darüber hinaus hat gasförmiger Phosphor in der Regel einen gewissen Druck
Wenn der Spalt des Phosphorzufuhrzylinders in die Schmelze eintritt, erzeugt die Schmelze eine turbulente Strömung, und die Kollision und Vermischung zwischen gasförmigem Phosphor und flüssigen Kupferpartikeln fördert die chemische Reaktion.
Einfluss der Temperatur auf die Compoundierungsreaktion
Phosphor reagiert mit Kupfer unter Freisetzung von Wärme, und der Phasenwechsel von rotem Phosphor absorbiert Wärme. Gemäß dem Kupfer-Phosphor-Phasendiagramm ändert sich der Kristallisationspunkt der Schmelze mit der Änderung des Phosphorgehalts in der Schmelze. Dieser Test verwendet mehrere
Bei der Phosphormethode ist der Kristallisationspunkt der Phosphorlösung jedes Mal unterschiedlich. Um den Einfluss der Schmelztemperatur auf den Phosphorgehalt und die Phosphorabsorptionsrate der Legierung zu bestimmen, wurden unter den oben genannten Bedingungen 6 identische Phosphorzugabezylinder verwendet, um drei Temperaturgruppen innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs über dem Knoten auszuwählen und durchzuführen der Dosierungstest bzw. Tests haben gezeigt, dass die optimale Temperatur für die Phosphorinjektion im Bereich von 10-150`C über dem Kristallisationspunkt der Legierungsschmelze ausgewählt und kontrolliert werden sollte. Daher kann bestätigt werden, dass die Reaktion der Temperatur auf die Verbindung die Reinigungswirkung der Phosphorbronze-Kapillare direkt beeinflusst.
Schlussfolgerungen zum Phosphorbronze-Kapillarreinigungsprozess
Die sehr geringe Menge an PZOS-Gas, die bei der Compoundierungsreaktion entsteht, kann auf organisierte Weise mit dem Rauchgas des Ofens abgeführt werden und belastet weder die Betriebsumgebung noch die Atmosphäre.
In diesem Experiment wurde ein Hochtemperaturphotometer verwendet, um die Temperatur der Schmelze zu messen, und der Fehler war groß, hauptsächlich aufgrund des Einflusses des Oxidfilms auf der Oberfläche der Schmelze, des Kupferdampfs und des PZOS-Gases. In der Produktion kann stattdessen die thermoelektrische Hochtemperaturmessung eingesetzt werden
Warm, schnell und präzise. Dieses Verfahren eignet sich für die großtechnische mechanisierte Produktion.