Die von uns üblicherweise verwendeten Industriebronzebuchsen bestehen nicht nur aus zwei Legierungen aus Zinn und Kupfer, sondern auch aus Phosphor, Zink, Blei-Nickel und anderen Elementen. Diese Legierungen weisen im Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften auf. Faktoren für die Stabilität der Prozessleistung.
Aufgrund der Eigenschaften der Zinnbronzehülse weist dieses Material ein breites Verfestigungsspektrum, leicht zu verteilende Schrumpfhohlräume, geringe Volumenschrumpfung, schlechte Kompaktheit und andere Probleme auf. Außerdem reagiert die Lösung leicht mit Sauerstoff und bildet Einschlüsse, die sich in der Kupferhülse festsetzen und die mechanischen Eigenschaften des Materials selbst beeinträchtigen. Daher muss die Desoxidation gut durchgeführt werden. Es weist eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Überhitzung und Gasen auf, lässt sich leicht schweißen und löten, bildet beim Aufprall keine Funken, ist nicht magnetisch, kältebeständig und verfügt über eine sehr gute Verschleißfestigkeit.
Kupfersätze aus Zinnbronze sind am anfälligsten für den Einfluss von Metallelementen wie Phosphor, Zink, Blei, Nickel, Mangan, Eisen, Titan, Beryllium, Zirkonium, Niob, Bor, Aluminium, Magnesium und Silizium, die noch in erwähnt werden unsere vorherigen Artikel. Der Gehalt an Metallelementen muss gut kontrolliert werden, da der Gehalt einen direkten Einfluss auf das Produkt hat.