Phosphor ist ein guter Desoxidierer für Kupferlegierungen, die die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen, den Prozess und die mechanischen Eigenschaften von Zinnbronzeplatten verbessern, aber den Grad der inversen Segregation erhöhen können. Die ultimative Löslichkeit von Phosphor in Zinnbronzeplatte beträgt 0,15%. Wenn es zu viel ist, wird a+δ+Cu3P ternäre Eutektik gebildet, mit einem Schmelzpunkt von 628°C. Es ist einfach, heiße Sprödigkeit während des Warmwalzens zu produzieren und kann nur kalt bearbeitet werden. Daher sollte der Phosphorgehalt in der verformten Zinnbronzeplatte nicht größer als 0,5 % und der Phosphor während der Warmverarbeitung weniger als 0,25 % betragen.
Bronze mit Zinn als Hauptlegierungselement. Der Zinngehalt liegt in der Regel zwischen 3 und 14%, was hauptsächlich zur Herstellung elastischer Komponenten und verschleißfester Teile verwendet wird. Der Zinngehalt der verformten Zinnbronzeplatte überschreitet 8% nicht, und manchmal werden Phosphor, Blei, Zink und andere Elemente zugesetzt. Phosphor ist ein guter Desoxidator und kann auch die Fließfähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern. Das Hinzufügen von Blei auf die Zinnbronzeplatte kann die Zerspanbarkeit und Verschleißfestigkeit verbessern, und das Hinzufügen von Zink kann die Gießleistung verbessern. Diese Legierung hat hohe mechanische Eigenschaften, Verschleißschutzeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einfache Schneidbearbeitung, gute Löt- und Schweißeigenschaften, kleiner Schrumpfkoeffizient und nicht magnetisch.
Draht-Flammenspritzen und Lichtbogenspritzen können verwendet werden, um Beschichtungen wie Bronzebuchsen, Wellenhülsen, diamagnetische Elemente usw. vorzubereiten. Die Größe der Zinnbronzeplatte ist1,6 mm, 2,3 mm. Es hat eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Gießleistung. Es ist seit langem in verschiedenen Industriesektoren weit verbreitet.
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