Zinnbronze-Plattenguss ist Bronze, die zur Herstellung von Gussteilen verwendet wird. Bronzegussteile werden häufig im Maschinenbau, in Schiffen, Automobilen, im Bauwesen und in anderen Industriebereichen verwendet und bilden Gussbronzeserien in schweren Nichteisenmetallmaterialien. Häufig verwendete Gussbronzen sind Zinnbronze, Bleibronze, Manganbronze und Aluminiumbronze. Die Volumenschrumpfung der Cu-Sn-Legierung ist sehr gering (die lineare Schrumpfungsrate beträgt 1,45 bis 1,5 Prozent), und es ist einfach, komplexe Gussteile und Handarbeiten mit klaren Mustern herzustellen, die genaue Abmessungen erfordern.
Beim Gießen von Zinnbronze werden im Allgemeinen auch Zink, Blei, Phosphor und andere Elemente hinzugefügt. Phosphid hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute Abrasivität. Bei verschleißfester Zinnbronze kann der Phosphorgehalt bis zu 1,2 Prozent betragen . Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern und die umgekehrte Seigerungsneigung von Zinnbronze verringern. Blei verbessert die Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit der Legierung erheblich. Als verschleiß- und korrosionsbeständige Teile wird gegossene Zinnbronze verwendet.
Zinn-Phosphor-Bronze: Phosphor ist ein gutes Desoxidationsmittel für Kupferlegierungen, das die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen, die technologischen und mechanischen Eigenschaften von Zinnbronze verbessern, aber den Grad der umgekehrten Entmischung erhöhen kann. Die Grenzlöslichkeit von Phosphor in Hebei-Zinnbronze beträgt 0,15 Prozent, wenn es zu viel ist, bildet es plus δ plus Cu3P ternäres Eutektikum, der Schmelzpunkt beträgt 628 Grad, es ist leicht, während des Warmwalzens heiße Sprödigkeit zu erzeugen , kann also nur kalt bearbeitet werden.
Daher sollte der Phosphorgehalt in der verformten Zinnbronze nicht größer als {{0}},5 Prozent sein, und der Phosphor sollte während der Warmumformung weniger als 0,25 Prozent betragen. Phosphorhaltige Zinnbronze ist ein bekanntes elastisches Material. Während der Verarbeitung ist es notwendig, die Korngröße vor der Kaltumformung und dem Glühen bei niedriger Temperatur nach der Verarbeitung zu kontrollieren. Festigkeit, E-Modul und Dauerfestigkeit des feinkörnigen Materials sind höher als die des grobkörnigen Materials, jedoch ist die Plastizität geringer.
Kaltverformte Materialien werden bei 200-260 Grad für 1-2 Stunden bei niedriger Temperatur geglüht, was zu einem Glüh- und Härtungseffekt führt, der die Festigkeit, Plastizität, Elastizitätsgrenze und den Elastizitätsmodul des Produkts weiter verbessern kann erhöhen die stabilität der elastizität. Zinn-Zink-Bronze: In der Kupfer-Zinn-Legierung wird eine große Menge Zink gelöst, und die Zugabemenge an Zink in verformter Zinnbronze beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4 Prozent. Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern, den Kristallisationstemperaturbereich einengen und die Rückseigerung verringern.
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