1. Die Heiztemperatur von 350 ± 10°C ist besser geeignet. Wenn die Heiztemperatur der Zinnbronzeplatte zu hoch ist, wird das Werkstück ernsthaft oxidiert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Festigkeit und Elastizität des Werkstücks höher und die Zähigkeit wird offensichtlich unzureichend sein, so dass es nicht für die Umformung geeignet ist. Aufgrund der großen Menge an Ofen installiert, um es durch Wärme passieren und eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit zu erhalten, um die nachfolgende Biegebearbeitung zu erleichtern, muss jedes Ofenwerkstück warm gehalten werden, nachdem es Temperatur erreicht, und dann kann es luftgekühlt oder links. Kühl langsam in einem temperierten Fass.
2. Aufgrund der Begrenzung der Bedingungen können zwei Methoden verwendet werden, um das verarbeitete Werkstück einfach zu identifizieren. Eine besteht darin, die Farbe des Werkstücks zu beobachten, d.d. die Farbe des bearbeiteten Werkstücks wechselt von der ursprünglichen Messingfarbe zu blau und schwarz; die andere ist, das Werkstück zu behandeln. Das fertige Werkstück wird direkt von Hand gebogen, um zu beurteilen. Wenn Sie beim Biegen das Gefühl haben, dass das Werkstück gebogen werden kann, während es eine gewisse Festigkeit und Elastizität hat, bedeutet dies, dass der Glüheffekt gut ist und sich zum Umformen eignet. Im Gegenteil, das verarbeitete Werkstück hat eine hohe Festigkeit und Elastizität, und es ist nicht einfach, sich von Hand zu biegen, was darauf hindeutet, dass der Glühwirkungseffekt nicht gut ist und neu geglüht werden muss.
3. Nehmen Sie Ausrüstung und Ofen-Installationsmethode. Um den Zweck der gleichmäßigen Temperatur und Antioxidation zu erreichen, ist das Blechbronzematerial Werkstück in der Regel nicht für die Verarbeitung in einem Kastenofen ohne Rührventilator geeignet. Unter der gleichen Ofenlast werden die Werkstücke beispielsweise in einem Kastenofen ohne Rührventilator und einem Grubentemperierofen mit Rührventilator verglichen. Die Behandlungsergebnisse der Zinnbronzeplatte sind sehr unterschiedlich unter den gleichen Glühprozessbedingungen der Erwärmung bei 350 ± 10 °C, halten für 2 Stunden und dann Luftkühlung.
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