Herstellungsprozess von Aluminiumbronzelagern

1. Zusammensetzungskontrolle: Die Leistung von Aluminiumbronze hängt eng mit ihrer chemischen Zusammensetzung zusammen. Es ist notwendig, den Gehalt und den Anteil von Elementen wie Kupfer und Aluminium genau zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Legierung die gewünschte hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweist.

2. Schmelzvorgang:

Oxidation und Gasaufnahme: Während des Schmelzprozesses oxidieren Elemente wie Aluminium leicht und bilden Oxideinschlüsse mit hohem Schmelzpunkt, die die Leistung und Qualität der Legierung beeinträchtigen. Gleichzeitig kann es auch Gase (wie Wasserstoff) absorbieren, was zu Defekten wie Poren in den Gussteilen führt. Um dieses Problem zu lösen, ist es normalerweise erforderlich, ein geeignetes Schmelzverfahren anzuwenden (z. B. Schmelzen in einem kernlosen Induktionsofen mit mittlerer oder industrieller Frequenz), Abdeckmittel und Veredelungsmittel (z. B. Kryolith) hinzuzufügen und zu versuchen, eine Überhitzung der Schmelze zu vermeiden, um Oxidation und Gasaufnahme zu verringern.

Temperaturkontrolle: Die Schmelztemperatur muss genau kontrolliert werden. Eine zu hohe Temperatur verschlimmert das Verbrennen und Oxidieren von Elementen, während eine zu niedrige Temperatur zu einer ungleichmäßigen Legierungszusammensetzung und schlechter Fließfähigkeit führen kann, was die Gussqualität beeinträchtigt.

3. Gießverfahren:

Erstarrungsschrumpfung: Aluminiumbronze schrumpft während des Erstarrungsprozesses stark. Wenn das Gießverfahren nicht geeignet ist, können leicht Defekte wie Schrumpfungshohlräume und Schrumpfung entstehen, die die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Lagers beeinträchtigen. Um dieses Problem zu lösen, kann es erforderlich sein, ein geeignetes Gießverfahren (z. B. halbkontinuierliches Gießen) anzuwenden, das Formdesign zu optimieren, angemessene Steigrohre und Kühlkörper einzustellen usw., um die Erstarrungsschrumpfung auszugleichen.

.Segregationsproblem: Legierungselemente können sich während des Erstarrungsprozesses segregieren, was zu einer lokal ungleichmäßigen Zusammensetzung führt und die Gleichmäßigkeit der Lagerleistung beeinträchtigt. Die Segregation kann durch Optimierung der Schmelz- und Gießprozessparameter, Verwendung geeigneter Rühr- oder Vibrationsmethoden usw. reduziert werden.

4. Wärmebehandlungsprozess: Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung von Aluminiumbronzelagern, aber die Prozesskontrolle ist schwierig. Beispielsweise müssen Temperatur, Zeit und Abkühlungsrate der Lösungsbehandlung, Temperatur und Zeit der Alterungsbehandlung usw. alle entsprechend der spezifischen Legierungszusammensetzung und den Leistungsanforderungen genau angepasst werden. Wenn die Parameter ungeeignet sind, wird der erwartete Leistungsverbesserungseffekt möglicherweise nicht erreicht und es kann sogar zu Leistungsverschlechterungen oder neuen Defekten kommen.

5. Bearbeitung: Aluminiumbronze weist eine hohe Festigkeit und Härte auf, was bei der Bearbeitung gewisse Schwierigkeiten mit sich bringt, wie z. B. große Schnittkraft, schnellen Werkzeugverschleiß und Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Um die Bearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern, müssen geeignete Bearbeitungsprozessparameter, Werkzeugmaterialien und geometrische Formen ausgewählt und geeignete Kühl- und Schmiermaßnahmen ergriffen werden.

6. Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder andere Eigenschaften von Aluminiumbronzelagern zu verbessern, ist häufig eine Oberflächenbehandlung wie Verchromen, Verzinken, Phosphatieren usw. erforderlich. Während des Oberflächenbehandlungsprozesses können jedoch auch Probleme auftreten, wie z. B. schlechte Beschichtungshaftung, ungleichmäßige Dicke, Oberflächenrauheit, die nicht den Anforderungen entspricht usw., und der Oberflächenbehandlungsprozess und die Qualität müssen streng kontrolliert werden.

7. Qualitätsprüfung und -kontrolle: Aufgrund der hohen Leistungsanforderungen an Aluminiumbronzelager sind umfassende und strenge Qualitätsprüfungen der Rohstoffe, Zwischenprodukte (wie Barren, Knüppel) und Fertigprodukte erforderlich, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Beobachtung der metallografischen Struktur, zerstörungsfreie Prüfung usw., um sicherzustellen, dass die Produkte die relevanten Normen und Konstruktionsanforderungen erfüllen, was auch die Komplexität und Schwierigkeit des Herstellungsprozesses erhöht.

Die Schwierigkeiten beim Herstellungsprozess von Aluminiumbronzelagern umfassen hauptsächlich die oben genannten Aspekte. Wenn Sie mehr über den Herstellungsprozess von Aluminiumbronzelagern erfahren möchten, besuchen Sie bitte www.cn-czpufa.com