Auch Aluminiummessing und Aluminiumbronze sind wörtlich bekannt. Es gibt einen großen Farbunterschied zwischen den beiden, und ihre jeweiligen Verarbeitungseigenschaften und Verwendungen sind ebenfalls unterschiedlich.
Aluminiummessing ist im Grunde ein Sondermessing (Aluminiummessing), das durch Zugabe von Aluminium zu einer Kupfer-Zink-Legierung entsteht.
1. Die Verwendung von Aluminiummessing
Aluminium in Aluminiummessing kann die Festigkeit und Härte von Messing verbessern, die Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre verbessern, und Aluminiummessing wird zur Herstellung korrosionsbeständiger Teile verwendet
2. Die Hauptmerkmale von Aluminiummessing
Aluminiummessing hat eine starke Verschleißfestigkeit. Es hat eine hohe Festigkeit, eine hohe Härte und eine starke chemische Korrosionsbeständigkeit. Es gibt auch schneidmechanische Eigenschaften, die stärker hervortreten. Das aus Aluminium-Messing gezogene nahtlose Kupferrohr ist weich und verschleißfest. Nahtlose Messingrohre aus Aluminium können in Wärmetauschern und Kondensatoren, kryogenen Rohrleitungen und Unterwassertransportrohren verwendet werden. Herstellung von Blechen, Stäben, Stangen, Rohren, Gussteilen etc. Kupfergehalt 62 % ~ 68 %, starke Plastizität, Verwendung zur Herstellung von druckfesten Geräten etc.
3. Prozesseigenschaften von Aluminiummessing
Die Aluminium-Messing-Serie ist relativ komplex, und einige der komplexen Aluminium-Messings enthalten dritte und vierte Legierungselemente wie Mangan, Nickel, Silizium, Kobalt und Arsen. HAI66-6-3-2 und HAI61-4-3-1, die mehr Legierungselemente enthalten, sind Legierungen, die aus sechs Elementen bestehen, und ein Teil des Aluminiummessings mit komplexer Verarbeitung wird aus speziell geformten Gusslegierungen gewonnen.
Aluminiumbronze ist eine Kupferbasislegierung mit Aluminium als Hauptlegierungselement. Es ist eine Aluminiumbronze mit Eisen- und Manganelementen und gehört zu den hochfesten hitzebeständigen Bronzen.
1. Die Verwendung und Eigenschaften von Aluminiumbronze
Der Aluminiumgehalt übersteigt im Allgemeinen 11,5 Prozent nicht, und manchmal wird eine angemessene Menge an Eisen, Nickel, Mangan und anderen Elementen hinzugefügt, um die Leistung weiter zu verbessern. Aluminiumbronze kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, ihre Festigkeit ist höher als die von Zinnbronze, und ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation ist ebenfalls besser. Es hat eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit. Es wird für relativ hochfeste Schrauben, Muttern, Kupferhülsen, Dichtringe usw. und verschleißfeste Teile verwendet. Das hervorstechendste Merkmal ist seine gute Verschleißfestigkeit.
Aluminiumbronze hat eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und wird häufig zur Herstellung von Zahnradrohlingen, Gewinden und anderen Teilen verwendet. Aluminiumbronze hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann daher zur Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen wie Propellern, Ventilen usw. verwendet werden. Aluminiumbronze funkelt nicht unter Stößen und kann zur Herstellung von funkenfreien Werkzeugmaterialien verwendet werden. Es hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und stabile Steifigkeit. Als Formmaterial verursacht es beim Dehnen und Rollen von Edelstahl-Plattenwärmetauschern kein Anhaften an der Form und keine Kratzer an Werkstücken. Es ist zu einer neuen Art von Formmaterial geworden. Aluminiumbronze hat einen Formgedächtniseffekt und wurde als Formgedächtnislegierung entwickelt. Der Preis der Aluminiumbronze-Legierung ist relativ günstig und hat sich zu einem teilweisen Ersatz für einige teure Metallmaterialien entwickelt, z. B. zum Ersetzen von Zinnbronze, Edelstahl, Legierungen auf Nickelbasis usw. Dies liegt genau an den hervorragenden Eigenschaften von Aluminiumbronze dass es immer beliebter wird und eine wichtige Rolle in der zivilen und militärischen Industrie spielt.
2. Prozesseigenschaften von Aluminiumbronze
Aluminiumbronze eignet sich besser zum Schmelzen in kernlosen Induktionsöfen mit mittlerer und hoher Frequenz. Das größte Hindernis beim Schmelzen in einem Hochfrequenz-Kerninduktionsofen ist: Al, O oder Al, 0 kann leicht an der Wand des Schmelzkanals haften bleiben. Die aus anderen Oxiden zusammengesetzte Schlacke lässt den wirksamen Abschnitt des Schmelzkanals kontinuierlich verkleinern, bis der gesamte Abschnitt des Schmelzkanals vollständig durch die Schlacke verstopft ist.
Die Schmelzatmosphäre des Induktionsofens ist leicht zu kontrollieren und die Schmelzgeschwindigkeit ist hoch, was dazu beiträgt, das Risiko einer großen Wasserstoffaufnahme durch die Schmelze und der Bildung von Al,O, was schwierig ist, zu verringern oder sogar zu vermeiden aus der Schmelze auszutragen. Obwohl sehr feines Al, O die Kristallisation verfeinern kann, ist der größere Schaden jedoch, dass Al, O die Quelle von Lamellenbruchdefekten in verarbeiteten Produkten werden kann.