Die schädlichsten Verunreinigungen in Zinnbronze sind Aluminium, Silizium und Magnesium. Wenn ihr Gehalt 0,005 % überschreitet, verschmutzen SiO2-, MgO- und Al2O3-Oxide die Schmelze und verringern die Leistung bestimmter Aspekte der Legierung.
Da Zink beim Schmelzen von Zinnbronze einen relativ niedrigen Siedepunkt und eine größere Affinität zu Sauerstoff hat, sollte es desoxidiert und dann im Ofen geschmolzen werden. Chuangrui Zinnbronzeplatte kann die Desoxidation durch Zink ergänzen, was hilfreicher ist, um die Gefahr der SnO2-Produktion zu vermeiden. Das Zink und der Phosphor in der Schmelze haben eine umfassende Desoxidationsstruktur, und das resultierende 2ZnO·P2O5 lässt sich leichter von der Schmelze abtrennen und ist hilfreich, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.
Durch die Verwendung von Trockenchargen, sogar durch Vorwärmen der Charge vor dem Schmelzen, kann die Gasaufnahme durch die Schmelze reduziert oder sogar vermieden werden. Das richtige Verhältnis von Neumetall und Prozessabfällen trägt auch zur Stabilisierung der Schmelzequalität bei. Die Menge an Prozessabfällen sollte im Allgemeinen 20 bis 30 % nicht überschreiten. Die durch Verunreinigungen leicht verunreinigte Schmelze kann durch Einblasen von Luft oder durch Zugabe eines Oxidationsmittels (zB Kupferoxid CuO) oxidiert werden. Abfallstoffe, die durch bestimmte Verunreinigungen stark verunreinigt sind, können zur Verbesserung ihrer Qualität durch Lösungsmittel oder Inertgase, einschließlich Umschmelzbehandlung, veredelt werden.
Eine geeignete Beschickungs- und Schmelzreihenfolge, einschließlich der Verwendung eines elektrischen Hochfrequenz-Eisenkern-Induktionsofens mit der Funktion des intensiven Rührens der Schmelze zum Schmelzen, tragen alle zur Verringerung und Vermeidung von Seigerungen bei. Die Zugabe einer geeigneten Nickelmenge zur Schmelze ist günstig, um die Erstarrungs- und Kristallisationsgeschwindigkeit der Schmelze zu beschleunigen und hat eine gewisse Wirkung auf die Verringerung und Vermeidung von Seigerungen. Ähnliche Additive, Zirkonium und Lithium können ebenfalls ausgewählt werden. Es ist möglich, ein Mischschmelzverfahren anzuwenden, bei dem Kupfer und Blei getrennt geschmolzen werden und dann die Bleischmelze bei 1150 bis 1180ºC in die Kupferschmelze eingespritzt wird. Unter normalen Umständen werden beim Schmelzen von phosphorhaltiger Zinnbronze anstelle von Lösungsmitteln meist Holzkohle oder Petrolkoks und andere kohlenstoffhaltige Materialien verwendet, um die Schmelze zu bedecken. Als Abdeckmittel beim Schmelzen von zinkhaltiger Zinnbronze sollten auch kohlenstoffhaltige Materialien wie Holzkohle verwendet werden. Beim Stranggießen ist es angebracht, die Abstichtemperatur auf 100-150 °C über dem Legierungsliquidus zu kontrollieren.
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